沸腾干燥设置（沸腾干燥工作原理）

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1、物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

2、沸腾干燥的原理是利用从流化床底部吹入的热气流使颗粒吹起悬浮，流化翻滚如“沸腾状”，物料的跳动大大增加了蒸发面，热气流在悬浮的颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水分，达到干燥目的。

3、如此循环，使细的湿黏物料也可在流化床式干燥机中得到充分的干燥。

4、流化床干燥机是由物料自进料***进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风1：3排出．干燥物料由排料***排出。

5、从操作条件来说：间歇式沸腾干燥机机，被干燥物料颗粒度有一定的要求，一般要求不小于30微米，不大于4mm为合适。

6、物料预热阶段(AB 段) 在开始干燥时，有一较短的预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，物料含水量随时间变化不大。

物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。

沸腾干燥器所用的热风，经热风器加热后送入。沸腾干燥器排出的废气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。

系列箱式沸腾干燥机机系列箱式沸腾干燥机机是由空气过滤器，沸腾床主机旋风分离器，布袋除尘器，高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要而进行，可同时选择旋风分离器，布待除尘器。

1、沸腾干燥机，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。

2、从操作条件来说：间歇式沸腾干燥机机，被干燥物料颗粒度有一定的要求，一般要求不小于30微米，不大于4mm为合适。

3、闪蒸干燥机属于气流型干燥，能耗高。由于物料在干燥机中高速运动，对设备磨损严重，降低设备寿命。后期处理（除尘），和前期风机的设备投资大。

1、喷雾干燥设备特点： ● 干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。● 物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。● 生产过程简化，操作控制方便，适宜连续控制生产。

2、常压干燥即在一个大气压条件下的干燥称常压干燥，常压干燥法应用最***，操作以及设备都简单，而且有相当高的***度。减压干燥减压干燥是在密闭容器中抽真空后进行干燥的方法，此法优点是温度较低，产品质松易粉碎。

3、喷雾干燥的原理：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

4、流化翻滚如“沸腾状”，物料的跳动大大增加了蒸发面，热气流在悬浮的颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水分，达到干燥目的。若采用减压沸腾干燥，干燥效率更高。

沸腾干燥机的定义：沸腾干燥机又俗称流化干燥，指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。

沸腾干燥机、GZL多功能整粒机及辅机组成，可根据产品产量、粒度要求进行调整组合。本机组集混合、湿法制粒、整粒、干燥为一体，生产效率高，是目前中成药、合成药冲剂、片剂、胶囊颗粒生产的理想设备。

高效沸腾干燥机产品的特点与应用高效沸腾干燥机产品特点：流化床为圆形结构可以避免死角。料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟。

沸腾干燥机，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。

沸腾干燥又名流化干燥，是流化技术在药物干燥中沸腾干燥设置的新发展。主要用于湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。

主要用于湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均匀，产量高，适用于同一品种的连续生产，而且温度较低、操作方便、占地面积小等优点。

适于稠膏（相对密度应达35以上，摊于不锈钢盘中）及热敏性或高温下易氧化物料的干燥，但应控制好真空度与加热蒸汽压力，以免物料起泡溢盘，造成浪费与污染。（三）流化干燥沸腾干燥设置：沸腾干燥又称流化床干燥。

该方法适用于湿粒性物料（如湿颗粒、丸粒）的干燥，但不适用于含水量高、易黏结成团的物料。物料与气流间接触面积大，干燥速率快，产品质量好。该法可连续生产，干燥时不需翻料，且能自动出料，适宜于规模生产。

真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。

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