压力喷雾干燥机工作原理

压力喷雾干燥机工作原理：

料液由前道工序送入本工段的料液槽，水由工厂***管道送入本工段的水槽内。料或水根据操作指令通过供料泵、阀门、雾化器供料或供水。本装置选用开式系统，空气直接从大气中吸取，外界空气经过滤由鼓风机送至燃煤热风炉，加热后的热风通过 干燥塔顶部的热风分配器，均匀流入塔内；需干燥的物料送入雾化器，在压力的作用力形成若干的细小雾滴。在干燥室内雾滴群与热风接触迅即被干燥成干粉，从旋风分离器分离后连续排出，废气由引风机送入水膜除尘器净化后排入大气中。

本流程产用垂直下降并流型，在干燥室内，液滴与热风呈同向流动。适宜于热敏性的物料，垂直下降并流型塔壁粘料较少，是工业上常用的基本型式之一。

为保证产品不受污染，进料管道、阀门及离心喷头等与无聊接触处均采用不锈钢。

为防止物料的外泄、粉尘飞扬，本机采用负压运动。

设计知道思想：

1、得到较高质量的产品，且尽量减少其受热时间。

2、较低能耗

3、较高的自动化水平

4、设备材质选用与物料接触处为不锈钢，以减少其杂质污染

设备组成和特点

1、供料系统：

由料槽、水槽、过滤器、泵、阀、管道等组成。

由于物料为食品上用途，洁净度要求较高，故本系统采用不锈钢制作。

供料泵采用带变频调速控制的螺杆泵，排风温度与加料速度之间可连锁，自动实现流量调节，确保产品质量。

2、热风系统：

热源采用燃煤，空气加热装置为高效间接式燃煤热风炉，它由自动上煤机、出渣机、链条炉排、燃烧室、列管换热器，助燃鼓风机、冷风鼓风机、引风机、烟气除尘器等部件组成。燃烧室中产生的高温烟气与鼓风机鼓进的冷风在换热器中进行热交换，换热方式为逆流，这样可使输出的热风温度较高，烟气排出的温度较低，热效率高；换热器分成四组，***组与高温烟气接触的管子采用耐高温不锈钢，列管一端为固定，另一端为浮动，确保换热器的使用寿命。

3、干燥室及热风分配器：

干燥室是喷雾干燥机的主体部分，是以保证物料在干燥室内的足够的停留时间，使制品达到所需要的 水分要求、而不致受热变质和室壁沉积为前提，其尺寸大小与进料速度、雾化盘直径、雾化器转速直接有关。本机由外筒身、骨架、内筒身等组成，在干燥室顶部中心的进风蜗壳是一个螺旋形的分配室，在圆柱形室壁上，上下设有门及照明装置，可供观察或清洗室壁用。

干燥室具有硅酸铝绵纤维保温层。进风温度检测点设在进风蜗壳入口处，干燥室压力检测点设在靠近锥形与圆柱形交接处的圆形室壁上。

热风分配器装在干燥室顶部进风蜗壳内。热风分配器的作用 是供给干燥所需的热量，控制雾滴及颗粒行径的路线以及快速蒸发后水分从雾化区移去。为使液滴和气体的有效混合，不产生涡流，避免或尽量减少粘壁产生。热风分配器有一个导向锥体，具有导风板及空气分散器，导风板可以调节角度，空气分散器可以上下调节，用来控制热风的方向，使雾滴与热风的混合达到设计要求。导风板的角度大小，空气分散器位置高低，将直接影响到喷雾的轨迹和最后产品的性质，因此一直是我们设计中高度重视并尽力解决好的问题之一。

4、排风系统：

由一级旋风分离器、二级旋风分离器、水膜除尘器 、引风机、关风机、管道等组成。干燥步骤完成以后，干燥产品悬浮在空气中，对离开干燥室的空气中所带出的干燥产品，必须有效地加以分离及排出，以保证干燥处理获得***产量和防止粉料逸到大气中造成空气污染。本机的收粉系统回收采用二级旋风分离器和水膜除尘器。

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