沸腾制粒机干燥（沸腾干燥制粒机常见故障）

本文介绍了沸腾制粒机干燥的工作原理，沸腾干燥制粒机常见故障的描述等，如果您对此设备感兴趣，请联系我们进行咨询，我们会为您选择合适的设备型号！

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原因：断路器有灭弧能力，而刀闸没有；断路器本身或与保护配合，有自动跳闸的功能。在停送电过程中，先拉负荷侧或后合负荷侧刀闸时如果开关在合闸位，断路器可自动跳闸，减少影响范围。

操作人员在操作干法制粒机的时候，正确并且规范的操作能够使干法制粒机正常运行避免不必要的故障，还能延长设备的使用寿命，因此正确的操作是操作人员必须要做到的事情。

***电网公司电力安全工作规程（变电部分） 1条规定：停电拉闸操作应按照断路器（开关）一负荷侧隔离开关（刀闸）一电源侧隔离开关（刀闸）的顺序依次进行。

停电拉闸操作必须按照真空断路器(开关)、负荷侧隔离开关(刀闸)、母线侧隔离开关(刀闸)的顺序依此操作。送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。

设备送电时倒闸操作的顺序。合隔离开关及断路器的顺序是从电源侧逐步送向负荷侧。(6)设备停电时倒闸操作的顺序。与设备送电顺序相反。

如果有受潮、断裂、破损现象，以及绝缘登记低于所要操作的电压，则禁止操作。操作时应穿好绝缘些，戴好绝缘手套。祥泰电气-高压开关柜严格按照操作顺序进行操作。停电后应在高压开关柜上悬挂警示牌并上锁。

流化床制粒机制成的颗粒粒径大小为50至200μm。

一般根据锅炉厂设计来，通常是粒径在0-10mm，有的到13mm，粒径分布主要在3-5mm居多，0-1mm及8-10mm较少。形状没得严格要求，而且这个也没有办法要求。

循环流化床锅炉为了要称定其流化状态，对炉煤的颗粒有严格的要求，一般要求入炉粉颗粒径不得超过13mm。

小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。D90：一个样品的累计粒度分布数达到90%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于(或大于)它的颗粒占90%。

它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。 ② D97：一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。

1、湿颗粒的制备。沸腾制粒机不能用于湿颗粒的制备，因为这个沸腾干燥制粒机在受潮后会发生故障，尽量不要用它来制作失利的制备，沸腾制粒机是一台主要用于药品造粒及包衣的机器，特点是操作安全、自动化程度高。

2、药材细粉制粒：当配方的剂量不大时，可将药材磨成100目以上的细粉末，加入适宜的润湿剂或粘合剂制软材，过筛制粒。药材稠浸膏与药材细粉末混合制粒：将部分药材制成稠浸膏，另一部分药材磨成细粉末，两者混合制成软材，过筛制粒并干燥。

3、高速搅拌制粒机缺点密封性不好。根据查询相关公开资料得知现有的混合制粒机的搅拌轴和切碎刀轴与混合桶之间的密封性不好，经常有物料进入，导致搅拌轴和切碎刀轴的损坏，同时也使得外接空气非常容易的进入。

1、喷雾干燥设备特点： ● 干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。● 物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。● 生产过程简化，操作控制方便，适宜连续控制生产。

2、不同处为制出来的颗粒形态及大小不同，相同之处就是它们都是制粒设备制粒机。摇摆颗粒机是一种将潮湿粉末混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。加重型适合粘度大物料制成颗粒。

3、设备：摇摆式制粒机、旋转式制粒机等。（二）高速搅拌制粒药粉、辅料、粘合剂，用高速旋转搅拌器混合并制成颗粒。（三）流化喷雾制粒用气流使药粉成悬浮流化状态，喷入粘合剂液体，使粉末凝结成粒的方法。

4、喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的***中成药，西药制粒设备。

5、区别：喷雾干燥主要用于制备易溶性固体物质的粉末，喷雾制粒主要用于制备固体颗粒物质，喷雾包衣主要用于改善颗粒物料的性质；同时，喷雾干燥和喷雾制粒需要使用到干燥设备和制粒设备，而喷雾包衣需要使用到包衣设备。

6、沸腾干燥机的型式区别随着应用技术的不断发展，沸腾干燥机器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类：***类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。

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